专注于连续化萃取及分离设备研发、生产和销售
环丁砜作为芳烃抽提、特种高分子合成领域主流极性萃取溶剂，生产运行过程会产生含环丁砜工艺废水、劣化溶剂分离体系。传统萃取塔、混合澄清槽受重力分相限制，普遍存在传质速率慢、体系易乳化、溶剂夹带损耗高、环丁砜受热降解等难题。山东联萃流体技术 LC 系列离心萃取机依托超重力液液分离技术，适配环丁砜萃取、环丁砜废水回收、溶剂净化等工况，构建从小试试验、中试放大到工业化成套装备的完整技术链条。本文围绕核心技术
煤化工、焦化、制药、树脂合成、石化等行业生产过程持续产生大量含酚废水。废水中单元酚、多元酚毒性强、可生化性差，直接进入生化系统极易抑制微生物活性，造成生化系统崩溃；若直接外排，将带来严峻的水体污染风险。高浓度含酚废水单纯依靠生化、吸附工艺难以实现稳定达标，溶剂萃取凭借脱酚效率高、可同步回收酚类产品、运行连续可控等优势，成为工业高浓度含酚废水预处理与资源化利用的主流路线。在萃取核心装备选型中，山东联
钽、铌是高端电子、航空航天、医疗器械、超导材料不可或缺的战略稀有金属。钽铌化学性质高度接近，被行业视作最难分离的 “孪生金属”；原料多为钽铌精矿酸浸液、冶炼副产废液，体系以氢氟酸 - 硫酸强酸环境为主，伴随钛、铁、钨等多种杂质。传统混合澄清槽存在易乳化、分相慢、溶剂损耗高、占地面积大、级数冗长等痛点。山东联萃 LC 系列离心萃取机依托超重力萃取核心技术，适配 MIBK、仲辛醇、TBP 等主流萃取体
铷、铯作为关键战略稀散金属，广泛应用于原子钟、光电探测、特种催化、新能源材料等高端领域。原料多取自盐湖卤水、锂云母浸出液，料液体系成分复杂，铷铯理化性质相近，共存钾、钠杂质干扰严重，极易乳化、分相困难，长期以来制约规模化高纯制备。山东联萃依托 LC 系列离心萃取装备与专属萃取工艺方案，为铷铯高效分离提供成熟工业化路径，支持免费试验、样机试用，助力企业实现资源高值回收。一、铷铯萃取分离核心技术优势
随着精细化工、医药中间体、农药化工、有机硅、湿法冶金行业持续发展，甲苯作为应用广泛的有机溶剂，大量用于产物萃取、水洗提纯、废酸溶剂回收、母液除杂等工序。甲苯 - 水、甲苯 - 酸性料液体系两相密度差值偏小、界面张力低，生产过程极易形成稳定乳化层。长期以来，大量企业沿用混合澄清槽、萃取塔开展甲苯萃取作业，普遍面临分相周期长、甲苯夹带损耗高、VOCs 管控压力大、占地面积庞大、自动化程度不足等难题。想
新能源产业持续扩张，电池级碳酸锂需求稳步增长。盐湖卤水提锂、锂矿浸出提纯、动力电池回收沉锂母液提锂场景中，液液萃取是锂元素富集、杂质脱除的关键工序。传统混合澄清槽、萃取塔普遍存在分相缓慢、极易乳化、锂回收率偏低、占地面积大、萃取剂损耗高等痛点。碳酸锂萃取选山东联萃 LC 系列离心萃取机，依托自主超重力萃取核心技术，打通小试验证、中试放大到工业化量产全链条，配套真实工业落地案例，支持免费试验、样机试
在新能源产业持续发展背景下，锂作为核心战略资源，盐湖卤水、沉锂母液、锂电回收浸出液、矿石酸化富锂溶液等锂溶液的高效分离提纯，成为锂盐生产企业提质增效的关键环节。溶剂萃取是锂溶液选择性提锂、脱除镁、钙、钠、硼等杂质的主流工艺，而萃取装备性能直接决定锂回收率、产品纯度与综合生产成本。当前大量锂加工企业沿用混合澄清槽、萃取塔等传统设备，在实际生产中持续面临诸多工艺瓶颈。山东联萃 LC 系列离心萃取机面向
一、湿法冶金萃取工艺痛点，传统设备短板凸显湿法冶金是锂、钴、镍、稀土、钒、贵金属等资源提取的核心工艺，液 - 液萃取作为金属分离提纯关键工序，长期依赖混合澄清槽、萃取塔等传统设备，行业普遍存在诸多生产瓶颈：占地面积大，基建成本高：混合澄清槽依靠重力分层，多级萃取需大量槽体串联，厂房占用面积可达离心萃取设备的 5~10 倍，配套防腐土建、储液池投资高昂；滞留液量大，有价金属损耗高：槽体内存
在精细化工、生物发酵、环保治理等领域，有机酸的萃取分离是决定产品收率、生产能耗与环保水平的核心环节。传统萃取槽、反应釜工艺长期面临传质效率低、分相速度慢、溶剂夹带严重、易乳化跑料等痛点，既造成有机酸资源的大量浪费，也带来居高不下的环保治理压力。山东联萃深耕液液分离技术多年，针对有机酸萃取场景的特性定制开发全系列LC离心萃取机，以硬核核心技术、全谱系产品矩阵、成熟工业落地经验与全周期服务体系，为各类
在“三稀”资源开发利用的产业浪潮中，铷、铯这两种被誉为“长眼睛的金属”的稀贵金属，凭借优异的光电性能与化学活性，在原子钟、航天航空、特种电子器件等高端领域的需求持续攀升。但铷铯原料多伴生在锂云母矿、盐湖卤水与高盐废液中，传统沉淀法、离子交换法存在分离效率低、流程长、难以连续化生产的痛点，已无法适配产业规模化发展需求。山东联萃依托多年液液分离技术积累，推出适配铷铯萃取分离的全系列离心萃取机产品，以硬
2026 年 7 月 21 日，海关总署风险防控局（青岛）联合中国科学院赣江创新研究院专家调研组莅临山东联萃流体技术有限公司开展专项调研。本次调研紧扣国家稀土战略资源出口管制全链条风险防控工作部署，围绕湿法稀土塔式、离心萃取成套工业化装备核心技术、产业落地痛点、合规管控配套能力开展深度技术交流与实地核验，公司技术研发、工艺工程、市场合规相关负责人全程陪同接待、专题汇报。稀土作为国家关键战略金属，相
苯乙酸是青霉素、香料、精细化工合成的核心中间体，行业主流提纯路线为甲苯萃取水相苯乙酸、碱水反萃回收成品。该工艺体系成分复杂，水相含盐分、有机杂质、皂化类表面活性物质，甲苯与水密度差值小，萃取、碱反萃两道工序极易形成稳定乳化层。传统混合澄清槽、萃取塔依靠重力静置分层，乳化层堆积数小时难以破除，两相夹带严重，苯乙酸收率下滑、甲苯溶剂损耗居高不下，同时碱水反萃段界面模糊，成品纯度不达标，频繁停机清理乳化
乙酸异丙酯作为低毒、高选择性有机溶剂，广泛用于精细化工、医药中间体合成、稀酸回收、废液溶剂提纯等工序，但该体系存在极易乳化、两相密度差小、异丙醇 - 乙酸异丙酯 - 水三元共沸难分离、传统萃取设备夹带严重、溶剂损耗高等行业痛点。传统萃取槽、填料萃取塔沉降时间长，轻微杂质、水质波动就会出现界面模糊、有机相大量夹带水相，不仅降低产品纯度，还大幅增加精馏工段能耗与溶剂损耗。山东联萃流体技术依托自主研发
甲苯作为精细化工、医药合成、芳烃精制、湿法酸洗、危废溶剂回收领域的核心有机溶剂，液液萃取工序长期面临乳化分层困难、甲苯溶剂损耗高、强酸工况设备腐蚀、生产连续性差等行业共性痛点。传统混合澄清槽、填料萃取塔依靠重力沉降完成两相分离，受甲苯与水 / 酸相密度差偏小、酸性体系易形成稳定乳化层制约，单级萃取效率不足 75%，单次静置分相时长可达数小时，不仅大幅拉长生产周期，还会造成有机相大量夹带流失，甲苯年
伴随动力电池退役潮持续扩张，废旧磷酸铁锂电池回收产业迎来规模化发展窗口期。磷酸铁锂正极材料体系包含锂、铁、磷、铝、铜、石墨六大有价组分，传统火法、单一酸浸沉淀工艺普遍存在金属分离选择性差、石墨纯度低、锂资源流失严重、药剂消耗大、危废产出多等痛点，难以实现全组分高效资源化利用。图中非氧化浸出 — 无皂化溶剂萃取闭环新工艺，凭借温和反应条件、低损耗萃取分离、母液循环富集结晶的技术优势，成为当前行业主流
在盐湖提锂、锂盐生产与锂电回收全产业链中，沉锂母液属于典型高盐多元复合废液，体系内共存锂、钠、钾、镁、钙等一价、二价金属离子，母液锂含量普遍维持 1～3g/L，伴随高饱和钠盐、微量重金属杂质，长期存在资源损耗大、分离难度高、环保处置成本居高不下等行业共性难题。传统蒸发结晶、化学沉淀、静态混合澄清槽工艺，普遍存在锂综合回收率不足 75%、两相乳化夹带严重、萃取剂损耗量大、设备占地庞大、连续化稳定性差
一、发酵液萃取传统工艺核心痛点抗生素、有机酸、氨基酸、生物发酵中间体、天然代谢产物等发酵料液体系组分复杂，液相内富含菌体碎片、可溶性蛋白、多糖胶体、无机盐及色素杂质，料液黏度偏高、两相密度差偏小，是液液分离领域公认的高难度工况。行业主流传统多级逆流萃取多采用混合澄清槽、转盘萃取塔间歇分段操作，长期存在多项难以根治的工艺短板。混合澄清槽依靠重力自然分层，单级澄清静置耗时数十分钟，多级逆流系
一、行业水洗工段传统工艺痛点在湿法冶金、精细化工、新能源材料、医药中间体等液液分离生产体系中，负载有机相脱盐、脱杂二级逆流水洗是保障成品纯度、控制溶剂损耗、削减废水产出的核心工段。行业传统水洗多采用反应釜间歇静置分层、萃取塔重力沉降两类模式，长期存在难以根治的工艺短板。间歇釜式水洗依靠重力自然分层，单次静置时长可达数小时，批次操作连续性差，需多次重复水洗才能达标，水耗、萃取剂消耗居高不下
一、山东联萃离心萃取机的核心技术体系是支撑其覆盖小试、中试、全规模工业萃取场景高效运行的底层核心，整套技术通过多维度的创新设计彻底突破了传统萃取设备传质不均、分离效率低、易乳化漏液的行业痛点，为不同阶段的萃取生产提供稳定可靠的技术支撑。独立受控的传质分离耦合技术，依托定制化可更换搅拌桨在独立混合室内完成两相精准剪切传质，转鼓本身不参与混合过程，既可以根据小试、中试、工业场景的物料特性灵活调整混合强
在动力电池退役规模持续扩张、锂资源供需矛盾凸显的行业背景下，废旧碳酸铁锂正极料提纯碳酸锂成为锂电循环经济核心赛道。传统酸浸沉淀法存在杂质分离不彻底、锂回收率偏低、药剂消耗大、固废废水产出多等短板。山东联萃流体技术依托自主 LC 系列离心萃取机与配套全流程萃取工艺，构建起高分离效率、低运营成本、绿色闭环的碳酸铁锂提锂体系，可稳定产出纯度≥99.5% 电池级碳酸锂。下文从核心技术、产品体系、工业落地案
