混合澄清槽广泛地应用于湿法冶金溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化。是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室组成。
混合澄清槽广泛地应用于湿法冶金溶剂萃取过程中的金属的分离与纯化。是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室组成。
实践中往往采用多级串联方式以实现目标物的深度分离。在工艺条件一定的情况下，混合室的传质效率和搅拌桨混合强度及两相的接触时间有关，而澄清效果则和两相液体的粘度、密度、表面张力、液滴直径、澄清面积、澄清时间有关。
工作过程
1、混合传质过程
萃取剂和料液按一定比例从萃取槽底部进入潜室或汇流管，由轮式搅拌桨抽吸到混合室并剪切混合分散，此时两相液体得到了充分混合，使溶质由一相液体中传递到另一相液体中，从而完成了混合传质过程。
2、分离过程
混合液由混合室溢流到澄清室，由于两相密度不同，在重力作用下完成两相的分离，分离后的两相液体分别通过轻重相堰流出或进入下一级。
萃取槽一般有槽体、界面调节管、电机减速机、搅拌轴、搅拌桨、调速器、可移动平台等组成；
萃取槽通常由多个混合室和澄清室交替串联组成，形成多级逆流萃取系统。每级通过搅拌桨实现两相充分混合，再通过重力分层完成分离；
由于萃取槽体积较大，存液量较多，能适应一定范围的料液波动，调节平衡后运行比较稳定，适应性较强；
材质可选用不锈钢金属材料或非金属复合材料；
通过采用高品质的密封材料和精密的加工工艺，确保设备在运行过程中无泄漏风险。
医药中间体、原料药的制备，中药物质提取等
化工、农药中间体，香料、化妆品原料提取，DMF、DMAC等有机溶剂的萃取
润滑油萃取精制，柴油脱硫等
乳酸、柠檬酸发酵液萃取分离，食用油、食品色素萃取等
铜、钒、镍、钴、锌、铷及稀土元素等萃取分离，盐湖硼、锂萃取
含酚废水、废酸处理、印染废水(H酸、T酸等)、DMF废水、萘磺酸废水等处理
部分有机溶剂与水的分离
| 型号 | 混合室体积（ml） | 澄清室体积(ml) | 通量（L/h） | 电机功率(W) | 进出口管径 | 单槽外形尺寸 长×宽×高 (mm) |
| MCG-300 | 300 | 900~1200 | 1~5 | 20 | Ø10 | 335×92×100 |
| MCG-500 | 500 | 1500~2000 | 3~10 | 20 | Ø12 | 434×96×116 |
| MCG-1000 | 1000 | 3000~4000 | 5~20 | 20 | Ø12 | 580×116×149 |
| MCG-2000 | 2000 | 6000~8000 | 10~40 | 60 | Ø16 | 715×145×176 |
| MCG-5000 | 5000 | 15000~20000 | 20~100 | 90 | DN15 | 936×194×240 |
| MCG-10000 | 10000 | 30000~40000 | 40~200 | 120 | DN20 | 1380×250×300 |
1、表中为实验型常用的规格，也可以根据客户的要求定做，工业化萃取槽可根据处理量、相比等工艺要求设计定做；
2、实验型萃取槽常用的材质有PP、PMMA、透明PVC、PTFE。
型号中M-混合英文首字母 C-萃取英文首字母 G-重力澄清。
