专注于连续化萃取及分离设备研发、生产和销售
在化工生产与资源回收领域，盐酸氯化钠溶液的处理是一项关键任务。对于每日需处理32吨含10 - 15%盐酸的氯化钠溶液，且需使用10吨萃取剂的情况，山东联萃流体技术有限公司的离心萃取机凭借其卓越的技术性能与广泛的适用性，成为解决这一问题的理想选择。技术优势：超重力场强化分离山东联萃离心萃取机的核心创新在于其超重力场强化分离技术。设备通过高速旋转（最高可达12000 rpm）产生超重力场，分
在新能源产业蓬勃发展的背景下，锂资源回收效率已成为制约行业可持续发展的关键瓶颈。针对日处理2000立方米沉锂母液的规模化需求，山东联萃流体技术有限公司推出的LC-650型离心萃取机，通过超重力场强化分离技术与多级逆流萃取工艺的深度融合，实现了锂回收率突破98%、吨处理成本降低至65元以下的行业突破，为盐湖提锂、尾矿锂回收等领域提供了高效、节能、环保的工业化解决方案。一、技术突破：超重力场重构分离边
在新能源产业蓬勃发展的当下，全钒液流电池凭借其高安全性、长寿命和可深度充放电等显著优势，成为储能领域的“明星技术”。而钒电解液作为全钒液流电池的核心组成部分，其纯度与制备效率直接影响电池性能与成本。在钒电解液生产的小试阶段，山东联萃LC-50离心萃取机凭借其先进的技术和卓越的性能，展现出强大的应用潜力，为全钒液流电池的产业化发展奠定了坚实基础。小试需求与挑战全钒液流电池小试阶段，核心目标
随着新能源汽车产业的蓬勃发展，动力电池退役潮正汹涌而至。据预测，2026年新能源汽车动力电池退役量预计达到43吉瓦时，2030年将激增至171吉瓦时。如此庞大的退役量，既带来了资源循环利用的巨大机遇，也对回收处理技术提出了严峻挑战。在此背景下，山东联萃流体技术有限公司推出的LC-350离心萃取机，凭借其卓越的性能和创新的技术，成为动力电池回收领域的关键设备。动力电池回收：机遇与挑战并存动
在磷酸生产与提纯领域，液液萃取作为分离杂质、提升产品纯度的核心环节，其效率与质量直接关系到整个生产流程的效益与产品竞争力。传统萃取设备因传质效率低、分相时间长、能耗高等问题，难以满足工业化大规模生产对效率与环保的严苛要求。而山东联萃流体技术有限公司推出的LC-250离心萃取机，凭借其卓越的技术性能与创新设计，为磷酸萃取生产带来了全新的解决方案，成为行业内的革新利器。超重力场强化分离，突破效率瓶颈<
萘磺酸作为染料、医药、农药等行业的关键中间体，其生产过程中产生的废水含有高浓度有机物、酸性物质及重金属离子，若直接排放将严重污染环境。传统化学沉淀、生物降解等处理方法存在效率低、成本高、二次污染等问题，难以满足现代工业对环保与经济效益的双重需求。在此背景下，山东联萃流体技术有限公司推出的LC-150离心萃取机，凭借其超重力场强化分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，成为萘磺酸废水萃取生产的核心
在化工、焦化、农药等行业中，酚类废水因其高毒性和强腐蚀性，成为环保治理与资源回收的双重难题。传统工艺如活性炭吸附、化学沉淀法存在效率低、成本高、二次污染等问题，难以满足现代工业对环保与经济效益的双重需求。在此背景下，山东联萃流体技术有限公司推出的LC-550离心萃取机，凭借其超重力场强化分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，成为酚类废水萃取生产的核心装备，为行业绿色转型提供了可复制的解决方案。
在新能源材料、湿法冶金及资源回收领域，锰的高效分离与提纯是提升产业链价值的核心环节。传统萃取工艺因存在传质效率低、分离时间长、溶剂损耗大等问题，难以满足工业化大规模生产需求。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借超重力场强化分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，为锰萃取分离提供了从实验室研发到工业化生产的完整解决方案，重新定义了锰资源回收的技术标准。一、技术原理：超重力场驱动的
在化工、环保及资源回收领域，苯酚的高效分离与纯化始终是行业痛点。传统萃取工艺因存在乳化夹带、分离效率低、能耗高等问题，难以满足现代工业对绿色化、智能化的需求。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借其超重力场分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，为苯酚萃取分离提供了从实验室研发到工业化生产的完整解决方案。本文以LC-50型实验设备与LC-350型生产设备的协同应用为例，解析其在苯
在化工、电子、医药等高附加值产业中，二氯甲烷（CH₂Cl₂）作为关键有机溶剂，其回收纯度与分离效率直接影响生产成本、产品质量及环保合规性。然而，二氯甲烷与水因密度相近（1.326g/cm³ vs 1.0g/cm³）且易形成乳化层，传统分离技术如重力沉降、蒸馏等存在效率低、能耗高、溶剂夹带严重等问题。山东联萃流体技术有限公司推出的LC-350型离心萃取机，凭借超重力场强化分离、动态抗乳化设计及智能化
在染料中间体生产领域，H酸废水因其高浓度、高酸度、高盐度及强生物毒性的特性，长期成为环保治理的难点。传统化学沉淀法易产生二次污染，生物法受限于微生物耐受性，而溶剂萃取法虽具备高效分离潜力，却因传统设备传质效率低、乳化严重等问题难以实现工业化应用。山东联萃流体技术有限公司推出的LC-250型离心萃取机，凭借超重力场强化分离技术、全场景适配设计及智能化控制系统，为H酸废水治理提供了突破性解决方案，成功
在新能源与高端材料领域，铷、铯作为重要的战略金属，其高效分离提纯技术对推动产业升级和资源循环利用具有关键作用。然而，传统分离工艺因效率低、适应性差等问题，难以满足现代工业对低品位资源开发和复杂体系处理的需求。山东联萃流体技术有限公司推出的LC-350型离心萃取机，凭借其超重力场强化分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，为铷铯分离提供了革命性解决方案，成为工业级分离领域的核心装备。一、技术革新：
在新能源材料与湿法冶金领域，镍钴分离作为核心工艺环节，其效率与精度直接决定资源回收率与产品纯度。传统萃取设备因传质效率低、分离时间长、操作灵活性差等问题，难以满足现代工业对高效、绿色、智能化的需求。山东联萃流体技术有限公司推出的LC-50型离心萃取机，凭借其创新设计与技术突破，为镍钴分离小试研究提供了革命性解决方案，成为实验室研发与中试放大的理想选择。一、技术革新：超重力场强化分离，突破效率瓶颈
环氧树脂作为高性能封装材料，广泛应用于半导体、电子元器件及复合材料领域。其生产过程中，水洗环节是去除表面残留碱液、副产物及未反应单体的关键步骤。传统工艺依赖反应釜间歇操作，存在效率低下、溶剂消耗高、纯度瓶颈等痛点。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，通过超重力场强化分离技术，为环氧树脂水洗工艺提供了高效、节能、环保的解决方案。一、传统水洗工艺的痛点与革新需求环氧树脂生产中的
丙烯酸作为重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、纺织助剂等领域。然而，其生产过程中产生的废水因含有高浓度有机物（COD高达30,000-35,000 mg/L）、未反应单体（丙烯酸含量8%-10%）、低聚物及重金属催化剂（如钴、锰），成为化工行业废水处理的“硬骨头”。传统工艺如活性污泥法、芬顿氧化法等，存在处理成本高、效率低（COD去除率仅60%-70%）、资源浪费严重等问题。山东联萃流体技
二甲基甲酰胺（DMF）作为医药、纺织、化纤等行业的关键溶剂，其废水因高毒性、强生物抑制性及难降解性，长期困扰着环保治理领域。传统蒸馏法能耗高、设备易结焦，而传统萃取塔则因乳化层积聚、分离效率低等问题难以规模化应用。在此背景下，山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借其超重力场强化分离技术与智能化控制系统，为DMF废水治理提供了技术经济性兼优的解决方案，成为行业绿色转型的核心装备。一、
在化工、新能源材料及环保治理领域，液液萃取技术是资源回收与提纯的核心手段。针对氯化钾提取过程中面临的分离效率低、能耗高、乳化现象严重等痛点，山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借超重力场强化分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，为氯化钾工业化提取提供了高效、节能、环保的解决方案。一、技术原理：超重力场下的“纳米级混合”山东联萃LC系列离心萃取机的核心优势在于其超重力场
在铜冶炼、电镀及电子废弃物处理等行业中，氧化铜废液因其成分复杂、铜浓度低、杂质含量高，长期面临处理效率低、成本高、环境风险大等挑战。传统化学沉淀法易产生大量废渣，电解法受杂质离子干扰导致能耗攀升，而常规萃取设备则因乳化现象频发、分离效率低下，难以实现铜资源的高效回收。山东联萃流体技术有限公司凭借其自主研发的LC系列离心萃取机，通过超重力场强化分离技术与智能化过程控制，成功攻克氧化铜废液资源化技术瓶
在新能源产业蓬勃发展的今天，钴镍作为动力电池的核心材料，其回收效率直接关系到资源循环利用率与产业链可持续发展。然而，传统萃取设备受限于传质效率低、分离时间长、处理量小等瓶颈，难以满足工业级规模化回收需求。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取槽，凭借超重力场强化分离技术与智能化控制系统，成功实现“1小时处理2立方米钴镍溶液”的高效目标，成为行业技术升级的标杆。一、技术突破：超重力场下的“毫
在全球工业废水排放标准日益严苛的背景下，有机废水处理已成为化工、制药、新能源等行业可持续发展的核心挑战。传统萃取设备因分离效率低、溶剂损耗大、热敏成分易降解等问题，难以满足高纯度、低能耗、绿色环保的产业需求。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借其超重力场强化分离技术、全场景适配能力及智能化控制系统，在有机废水处理领域实现突破性进展，为行业提供了高效、节能、可持续的解决方案。一、超
