在化工行业，高盐高有机废水因其盐分高、有机物含量大、成分复杂且难以降解，一直是环保治理领域的“老大难”问题。广西某大型化工企业，年产生含大量苯酚、萘等有机物以及高浓度氯化钠、硫酸钠的废水3万吨。传统蒸发结晶 + 生物处理工艺不仅处理成本居高不下，每吨废水处理成本高达880元，而且处理效果差强人意，出水化学需氧量（COD）波动在900 - 1600mg/L 之间，远超《化工行业水污染物排放标准》要求的200mg/L 限值，给企业的可持续发展带来了巨大压力。2024 年，该企业经过多方考察与慎重决策，引入了山东联萃流体技术有限公司的工业萃取塔，成功实现 COD 去除率 99%、废水达标排放，年节约成本超 480 万元，成为化工行业绿色转型的典范案例。
一、传统工艺的三大困境
1. 处理效率低下，资源回收困难
原工艺采用蒸发结晶法处理高盐废水，虽然能回收部分盐分，但对于有机物的去除效果不佳。在生物处理环节，由于废水中高盐分对微生物的抑制作用，导致生物降解效率低下，单级 COD 去除率仅 60%，需多级串联处理。每吨废水处理过程中，大量有机物未能有效回收，年损失高纯度有机原料 120 吨，市场价值超 600 万元。同时，回收的盐分纯度较低，只能作为低附加值产品销售，进一步降低了资源回收的经济效益。
2. 能耗高昂，运行成本剧增
传统蒸发结晶工艺需要消耗大量的蒸汽和电能，每吨废水处理需消耗蒸汽 3 吨，年耗电量达 140 万 kWh。高能耗不仅增加了企业的生产成本，还对能源供应造成了较大压力。此外，生物处理过程中需要持续供氧，进一步增加了能耗。而且，设备长期高负荷运行，故障率较高，每年设备维修费用高达 80 万元，进一步推高了运行成本。
3. 环保风险突出，合规压力巨大
原工艺出水 COD 浓度波动大，超标率达 35%。企业每年需缴纳环保罚款超 280 万元，并投入 180 万元用于末端深度处理，但效果仍不理想，难以稳定达到排放标准。同时，高盐废水若处理不当，会对土壤和水体造成严重污染，引发土壤盐碱化、水体富营养化等问题，给周边生态环境带来潜在威胁，企业面临着巨大的环保合规压力和社会舆论压力。
二、山东联萃工业萃取塔的技术创新
1. 高效传质设计，提升分离效率
山东联萃工业萃取塔采用了独特的填料结构和流体分布装置，能够在塔内形成均匀的液滴分布，大大增加了相际接触面积。通过优化塔内流体的流动状态，使液滴直径细化至 40μm 以下，传质界面面积较传统设备提升 4 倍。在首级萃取中，有机物从水相转移至有机相的速率达 1.0kg/m³·h，单级萃取率突破 93%，显著提高了分离效率。
2. 两级错流工艺，实现深度净化
企业构建了“预处理 - 两级错流萃取 - 反萃再生”的组合工艺。在预处理阶段，通过添加特定的化学药剂，调节废水 pH 值，破除络合态有机物，并去除部分悬浮物和杂质，为后续萃取过程创造良好条件。深度萃取阶段，采用复合萃取剂，两级错流串联后废水 COD 从 5500mg/L 降至 190mg/L，除有机率达 99.5%。反萃再生阶段，通过调节反萃剂的 pH 值和温度，将有机相中的有机物重新转移至水相，实现萃取剂的循环使用，降低了溶剂消耗和成本。
3. 智能化控制系统，保障稳定运行
工业萃取塔集成了先进的智能化控制系统，能够实时监测塔内压力、温度、液位、流量等关键参数，并根据预设的程序自动调整操作参数，确保设备始终处于最佳运行状态。当检测到萃取效果不理想时，系统会自动调整萃取剂的流量和流速；当设备出现故障时，系统会及时发出警报，并提供详细的故障诊断信息，方便维修人员快速排除故障。同时，智能化控制系统还具备数据记录和分析功能，能够为企业优化生产工艺提供数据支持。
三、项目实施效果与经济效益
1. 资源回收效率大幅提升
项目运行 12 个月后，有机原料回收率从 60%提升至 99%，年回收高纯度有机原料 118 吨，直接创收 590 万元。反萃液经进一步处理后，可得到高纯度的有机产品，满足企业生产需求，实现了资源的循环利用。同时，回收的盐分纯度大幅提高，可作为高品质化工原料销售，年增加销售收入 120 万元。
2. 环保合规成本显著下降
出水 COD 浓度稳定在 180mg/L 以下，远低于 200mg/L 的排放限值，年减少环保罚款 280 万元。危废产生量从原来的 3000 吨/年降至 150 吨/年，危废处置费节省 210 万元。企业顺利通过环保验收，提升了企业的社会形象和品牌价值。
3. 运营成本持续优化
能耗方面，山东联萃工业萃取塔单吨废水处理电耗仅 35kWh，较传统蒸发结晶法降低 86%，年节约电费 120 万元。溶剂消耗量大幅降低，单台设备溶剂损耗率低于 0.2%，年减少溶剂采购成本 150 万元。设备连续运行 350 天无故障，维护成本下降 40%，进一步降低了企业的运营成本。
四、技术延伸与行业影响
1. 模块化设计满足多样化需求
山东联萃工业萃取塔采用模块化设计理念，可根据不同企业的废水处理规模和工艺要求，灵活组合和扩展设备模块。在广东某化工企业的中试项目中，通过采用 LC - 200 型工业萃取塔模块，成功处理了原水 COD 40000mg/L、盐分含量 15%的高难度废水，经两级萃取后 COD 降至 200mg/L 以下，盐分回收率达 90%，为企业提供了可行的废水处理解决方案。
2. 耐腐蚀材料延长设备寿命
针对化工废水强腐蚀性的特点，工业萃取塔的塔体和关键部件采用了特殊的耐腐蚀材料，如哈氏合金、钛合金等，在强酸、强碱、高盐等恶劣环境下能够长期稳定运行。某化工企业的实际应用数据显示，山东联萃工业萃取塔在 pH 值 2 - 13 的范围内连续运行 6000 小时无腐蚀泄漏，设备寿命较传统设备延长 4 倍，全生命周期成本降低 70%。
3. 智能化系统推动行业绿色发展
设备搭载的智能化系统不仅实现了设备的自动化运行和远程监控，还具备能源管理和碳排放核算功能。通过实时监测设备的能耗和运行参数，优化生产工艺，降低能源消耗和碳排放。项目实施后，单位产品废水处理能耗从 1.2 吨标煤/吨降至 0.18 吨标煤/吨，相当于种植 7800 棵冷杉的碳汇能力，助力企业实现绿色可持续发展，为化工行业树立了绿色转型的榜样。
五、客户评价与行业认可
“山东联萃工业萃取塔彻底解决了我们长期以来的废水处理难题。”广西该化工企业技术负责人表示，“从项目方案设计到设备安装调试，联萃团队提供了全方位的技术支持和服务，仅用 20 天就完成了全流程改造。现在我们的废水处理成本下降 63%，资源回收率提升 39%，真正实现了经济效益和环境效益的双赢。”
目前，山东联萃流体技术有限公司的工业萃取塔已在化工、印染、制药等多个领域服务超 500 家企业，成为高盐高有机废水治理领域的技术领军品牌。对于追求高效、绿色发展的化工企业来说，山东联萃工业萃取塔无疑是破解废水治理难题、实现可持续发展的理想选择。