在贵金属资源循环经济中，黄金与铂族金属（PGMs）的协同回收是行业公认的技术高地。传统工艺中，黄金萃取后的含铂废液常因多组分共存、分配系数差异大等问题，导致铂回收率不足80%，且存在溶剂夹带、设备腐蚀等痛点。山东联萃流体技术有限公司通过MCG系列萃取槽与LC离心萃取机的创新组合，在黄金萃取后铂族金属回收领域实现技术跃迁，单级铂回收率突破98.5%，设备寿命延长至传统设备的3倍以上。

一、黄金萃取后铂回收的技术挑战

黄金冶炼过程中，氰化浸出液经活性炭吸附后产生的贫液，常含有0.5-2g/L的铂族金属（铂、钯、铑）及铁、铜等杂质。传统工艺采用混合澄清槽进行铂萃取时，面临三大核心难题：

1. 分配系数失衡：铂与贱金属的分配系数（Kd）差异不足2倍，需5-8级串联才能实现深度分离，导致设备占地面积大、投资成本高。

2. 乳化夹带严重：混合澄清槽的搅拌桨转速达200-300rpm时，易形成稳定乳化层，造成溶剂损耗率高达15%-20%。

3. 设备腐蚀加剧：含氰废液pH值波动大（8-12），传统碳钢材质设备平均寿命不足18个月，需频繁更换。

山东联萃针对上述痛点，开发出"MCG萃取槽+LC离心萃取机"协同工艺，通过超重力场强化分离与智能控制技术，实现铂回收率与设备可靠性的双重提升。

二、MCG萃取槽：黄金萃取后铂回收的预处理利器

1. 多级逆流萃取结构

MCG-300型萃取槽采用"混合室+澄清室"双腔体设计，单槽可串联5-15级。在云南某黄金冶炼厂项目中，通过12级逆流萃取实现：

• 铂萃取率99.2%：在pH=3.5条件下，以P204-煤油体系萃取铂，分配系数提升至8.7，较传统工艺提高3.2倍。

• 贱金属截留率>95%：通过斜板澄清室（倾斜角25°）将铁、铜等杂质截留于水相，避免进入后续精炼工序。

• 溶剂损耗<0.5%：级间自由拆分组合设计使两相接触时间缩短至30秒，乳化夹带率较传统设备降低90%。

2. **耐腐蚀材料体系

设备主体采用PVC/PP复合材质一体成型工艺，适配pH=0-14强腐蚀环境。在内蒙古某含氰废液处理项目中，MCG-300型萃取槽连续运行36个月未出现渗漏，较碳钢设备寿命提升200%。

3. **智能参数控制系统

集成PLC系统实时监测：

• pH值：通过在线电极实现0.01pH单位精度控制，确保萃取剂选择性。

• 界面位置：采用电容式液位传感器，将两相分离时间误差控制在±0.5秒内。

• 流量比例：通过变频泵实现有机相/水相流量比1:1-5:1动态调节，适应不同浓度废液处理需求。

三、LC离心萃取机：铂精炼的核心装备

1. 超重力场强化分离

LC-450型离心萃取机通过8000rpm高速旋转产生离心力场（1000g），实现：

• 单级分离时间5秒：较重力沉降缩短360倍，铂与钯的分离因子达99.7%。

• 溶剂循环利用率98%：非环隙混合结构避免转鼓参与混合，能耗较传统设备降低35%。

• 乳化夹带率<0.05%：多道轴封设计配合磁力传动，杜绝溶剂泄漏风险。

2. **梯度控温精馏系统

设备集成梯度加热模块（40-75℃），可实现：

• 热敏性物质保护：在45℃条件下完成铂钠反萃，避免高温导致的有机相氧化。

• 溶剂再生循环：通过减压蒸馏回收萃取剂中的夹带水分，使溶剂纯度稳定在99.5%以上。

3. **模块化扩展设计

LC系列设备支持多机并联，单套系统处理能力可达200m³/h。在贵州某铂族金属精炼项目中，采用"3台LC-450串联+2台MCG-2000并联"工艺，实现：

• 年处理含铂废液15万吨：单吨处理成本从2800元降至1650元。

• 铂纯度99.95%：通过pH梯度萃取（pH=2.0萃取铜，pH=3.5反萃铂），硫元素以硫酸盐形式回收，资源综合利用率提升至95%。

四、产业应用与经济价值

1. 典型项目案例

• 山东招金集团：采用MCG-300+LC-450组合工艺处理黄金冶炼废液，铂回收率从82%提升至98.7%，年节约采购成本超1200万元。

• 江西铜业：在铜冶炼废酸处理中，通过该工艺回收铂族金属，设备投资回收期缩短至2.8年，较传统工艺提高40%经济效益。

2. 技术经济指标对比

山东联萃通过MCG萃取槽与LC离心萃取机的协同创新，破解了黄金萃取后铂回收的技术瓶颈，其高效分离、节能降耗与智能化控制特性，为贵金属资源循环产业提供了绿色解决方案。随着技术的持续迭代，该工艺将成为连接黄金冶炼与铂族金属精炼的关键纽带，推动全球贵金属产业向低碳、高效方向转型。