一、湿法冶金萃取工艺痛点，传统设备短板凸显
占地面积大，基建成本高：混合澄清槽依靠重力分层，多级萃取需大量槽体串联，厂房占用面积可达离心萃取设备的 5~10 倍，配套防腐土建、储液池投资高昂；
滞留液量大，有价金属损耗高：槽体内存液量巨大，生产换料、停工检修时，大量含金属料液滞留设备，金属直收率下降，试剂消耗增加；
分相速度慢，夹带严重：重力分层依赖静置，易出现水相有机相互夹带，杂质分离不彻底，后续精制工序负荷陡增；
自动化程度低，连续化难落地：传统槽体液位、相比控制精度差，人工操作干预多，无法适配现代湿法冶金大规模连续生产线；
应对复杂料液适应性差：高固含、高黏度、易乳化的冶金浸出液，极易在槽体内积泥、乳化，频繁停机清理，产能受限。
针对以上行业痛点，山东联萃深耕离心萃取分离技术，推出适配全品类湿法冶金工况的离心萃取机，依托离心力快速实现两相高效分层，从根源解决传统萃取设备的工艺缺陷，同时提供免费工艺试验、现场样机试用服务，降低企业技改选型风险。
二、山东联萃离心萃取机，适配湿法冶金全场景工艺优势
（一）超高分离效率，杜绝两相夹带，提升金属回收率
（二）设备体积小巧，大幅缩减厂房与基建投入
（三）滞留液量极低，降低贵金属与萃取剂损耗
（四）强抗乳化、耐高固含，适配复杂冶金浸出料液
（五）全自动化连续运行，易接入智能冶炼产线
（六）模块化灵活组合，多级萃取反萃一体化
单台设备可完成萃取、洗涤、反萃、澄清分离工序，根据冶金工艺需求，灵活搭建 2~20 级串联 / 逆流机组，模块化拼接安装，后期产能扩容可直接增加单机，无需整体改造产线，适配从实验室小试、中试到万吨级工业化生产全规模需求。
三、免费工艺试验 + 现场样机试用，零风险选型保障
免费来料工艺试验
客户寄送现场实际浸出料液、萃取试剂至公司试验中心，技术工程师根据企业目标金属提纯要求，完成全套小试、中试萃取实验，出具完整试验报告，包含最优相比、处理流量、分离效果、金属回收率、试剂消耗等全套工艺数据，精准匹配设备型号与机组级数。
工业级样机现场试用
针对中大型冶炼企业，可提供工业化标准离心萃取机样机上门安装试用，在客户原有生产线上实地连续运行，全程验证设备在真实工况下的分相效果、处理产能、防腐稳定性、连续运行周期。试用期间技术团队全程驻场调试，根据现场料液特性优化设备运行参数，达标后再确定采购方案。
全流程技术配套支持
从工艺方案设计、机组布局规划、防腐材质选型、自动化控制系统定制，到设备安装调试、操作人员培训、后期维保，提供一站式湿法冶金萃取分离技术服务；针对盐湖提锂、稀土分离、废旧电池金属回收、钒液流电解液提纯等细分赛道，配备专属冶金工艺工程师，定制专属萃取解决方案。
四、覆盖全品类湿法冶金应用场景
新能源资源：盐湖 / 矿石提锂、镍钴锰三元电池废料回收、钒电解液提纯；
稀土产业：轻重稀土分离、稀土浸出液萃取提纯；
有色冶炼：铜、钴、镍、锌湿法萃取、除杂精制；
贵金属提取：金、银、铂钯矿浸出液分离回收；
稀散金属：镓、铟、锗、钪等高价值稀金属萃取分离。