调研期间，调研组先后实地参观公司中试试验平台、稀土专用防腐萃取装备生产车间、多级逆流连续萃取示范生产线，重点听取我司针对稀土湿法冶金开发的塔式萃取、超重力离心萃取一体化成套技术专题汇报，围绕四大核心议题开展深度研讨交流。
一、塔式萃取装备当前工业化成熟度汇报
山东联萃流体自主研发脉冲 / 转盘塔式稀土萃取装置已完成实验室小试、百升级中试、千吨级稀土分离生产线全流程工业化验证，形成标准化模块化成套体系，覆盖轻稀土富集、中重稀土多组分分离、稀土与钙镁铝铁杂质深度脱除全工艺场景。现有塔式萃取设备单套处理规模可达 50–500m³/d，可配套 10–120 级连续逆流分离流程，适配离子型稀土、混合型稀土矿浸出原液处理，已在多家稀土冶炼企业稳定连续运行 3 年以上，运行数据、物料平衡、溶剂损耗、产品纯度指标长期稳定达标，具备全国大范围规模化推广应用条件。同时配套全流程自动化 PLC 智能控制系统，可实现进料流量、酸度、相比、界面高度全参数在线监测，满足海关对生产工艺全程可追溯、物料流向可溯源的合规管控要求。
二、塔式萃取相较传统混合澄清槽核心技术与经济优势
经济维度，长期运行综合成本优势显著：萃取剂年损耗降低 65% 以上，配套精馏、皂化工段蒸汽能耗下降 40%；自动化程度高，单条生产线值守人员缩减 70%；设备模块化组装，基建、安装工期缩短一半；设备防腐内衬（PTFE / 钛材）使用寿命可达 10 年以上，年均运维、备件成本远低于澄清槽，万吨级稀土分离项目全年综合运行成本可节约数百万元。
三、塔式萃取工业化放大核心工程难点与联萃配套解决方案
调研组重点关注稀土体系设备放大效应、工况波动适配等工程瓶颈，我司专项汇报产业化攻关成果。一是大塔径返混控制难题，公司采用多层高效导流筛板、分段脉冲调控结构，分级约束两相轴向返混，解决大流量下分离效率衰减问题；二是稀土料液含细微矿泥易堵塞内件痛点，开发可拆卸模块化塔内构件，配套在线旁路过滤、原位冲洗工艺，实现不停产简易清堵；三是宽工况适配放大，针对原矿浸出液酸度、稀土浓度、杂质含量波动大的行业痛点，搭载变频脉冲、自适应堰板调节系统，流量波动 ±30% 区间内仍可维持清晰两相界面；四是防腐放大配套，针对高酸度稀土料液腐蚀特性，形成碳钢衬四氟、全钛合金两种标准化塔体材质方案，兼顾大型设备制造成本与长期耐腐蚀需求，彻底规避放大后局部腐蚀渗漏风险。
四、塔式萃取对稀土多元素、高级数分离体系适配能力
稀土 17 种元素理化性质相近，高级数（50 级以上）连续逆流分离是行业核心技术门槛。联萃塔式萃取采用分段独立调控设计，每一段脉冲强度、进料相比可独立调节，适配轻稀土分组、中重稀土切分、单一高纯稀土精制等多级串联工艺，最高可实现 120 级连续耦合分离，单一稀土产品纯度可达 99.999%。针对钙、镁、铝、钍共存复杂稀土浸出液，可前置塔式除杂工段与后端稀土分组工段一体化串联，同步完成杂质脱除、稀土多元素梯度分离，一套设备实现多工序集成，解决传统槽式设备多级串联占地庞大、界面管控难度大的痛点。同时设备可与离心萃取机组灵活串联组合，形成 “塔式粗分 + 离心精制” 复合工艺，兼顾大处理量与超高纯度稀土产品生产需求。
交流环节，海关总署风险防控局（青岛）专家结合稀土出口管制监管实际，重点询问萃取装备工艺参数、物料平衡台账、全流程溯源管控配套软硬件能力，对我司装备可实现生产全数据留痕、物料进出全程记录的智能化管控体系给予高度认可，认为成套装备自带工艺溯源模块，可有效支撑稀土制品、中间品出口环节风险研判、流向追溯工作，为两用物项精准监管提供装备端技术支撑。
中科院赣江创新研究院专家从稀土分离化学机理、新型萃取剂配套适配、绿色低碳装备迭代方向给出专业指导，充分肯定联萃流体在萃取设备工程化放大、复杂稀土体系适配方面的技术积累，双方达成产学研长期协同意向，后续将围绕低溶剂损耗稀土萃取新工艺、管制物料工艺风险识别配套装备联合开展试验攻关，共同推动稀土分离装备绿色化、合规化升级。
