环烷酸废水处理新利器:山东联萃LC系列离心萃取机的技术突破与应用实践
发布人:山东联萃 发布时间:2025-09-10

在石油炼制与化工生产过程中,环烷酸作为典型副产物,其废水因高COD浓度、强酸性和生物毒性成为水体生态安全的重大威胁。传统处理技术如化学氧化、活性炭吸附等,因成本高、二次污染风险大等问题,难以满足日益严格的环保要求。在此背景下,山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机,凭借其高效分离、资源回收与智能化控制等核心优势,成为环烷酸废水处理领域的技术标杆。

一、技术突破:离心萃取的物理-化学协同创新

LC系列离心萃取机的核心在于通过高速旋转产生的离心力场,实现密度差异液体的快速混合与分离。设备启动后,转鼓以每分钟1000-2800转的转速旋转,形成超重力环境。环烷酸废水与萃取剂(如叔胺与柴油的混合液)通过独立入口注入环隙区域,在转鼓桨叶产生的剪切力作用下,两相被分散成微米级液滴,接触面积较传统设备提升数倍,传质效率显著增强。混合液随后进入转鼓内部,在离心力作用下,密度较大的水相向转鼓壁移动,而密度较小的有机相(含萃取的环烷酸)向中心聚集,最终通过专用通道实现两相分离。整个过程在数分钟内完成,较传统重力沉降设备效率提升数十倍。

关键技术参数

  • 处理通量:LC-50型(氟材料)适用于实验室及小规模生产,通量范围1-50L/h,转速2000-2800rpm;LC-350型(钢衬氟)适用于高负荷工业环境,通量范围500-8000L/h,转速1000-1450rpm。

  • 分离效率:三级逆流萃取工艺下,环烷酸去除率可达95%以上,COD从5000mg/L降至500mg/L以下,满足生化处理进水标准。

  • 资源回收:富集环烷酸的有机相通过氢氧化钠反萃可回收高纯度环烷酸产品,年处理量万吨级项目可实现数百万元经济效益,同时减少危废产生量。

二、工艺优化:从预处理到深度净化的全流程覆盖

针对环烷酸废水的复杂性,LC系列设备通过多级工艺设计实现高效处理:

  1. 预处理阶段:采用“隔油-破乳-絮凝”联合工艺,通过调节pH值至酸性范围(pH=2-3),使油脂与水相分离。例如,某炼油厂项目通过静态混合器将废水与硫酸混合,酸化后进入油水分离罐,含油量从初始值大幅降低,为后续萃取创造条件。

  2. 多级逆流萃取:预处理后的废水与萃取剂按比例注入离心萃取机,通过三级逆流萃取实现深度净化:

    • 一级萃取:废水与新鲜萃取剂接触,环烷酸转移率达较高比例;

    • 二级萃取:中间产物与部分再生萃取剂混合,进一步提取残留环烷酸;

    • 三级萃取:通过优化转速和相比,确保萃取相中环烷酸浓度达标。

  3. 反萃与资源回收:萃取相与氢氧化钠溶液在反萃装置中混合,通过化学反应将环烷酸从有机相转移至水相。反萃后的有机相经蒸馏提纯可循环使用,回收率超98%;水相中的环烷酸钠经酸化结晶得到高纯度环烷酸产品,纯度可达99.5%,直接用于高端润滑油添加剂生产。

  4. 深度净化:萃余相(净化废水)经Fenton氧化与生物活性炭处理后,出水COD稳定低于100mg/L,达到国家一级排放标准。

三、应用案例:从炼油到化工的全场景验证

案例1:某炼油厂高浓度废水处理
该厂采用LC-350型离心萃取机处理COD高达5000mg/L、环烷酸含量超1000mg/L的废水。通过“隔油-酸化-萃取-生化”组合工艺,三级萃取后COD降至500mg/L以下,环烷酸去除率达95%。萃余相经深度处理后,出水COD低于100mg/L,满足排放标准。同时,年回收环烷酸2000吨,产品纯度达99.5%,形成“废水-资源-产品”的绿色循环链条。

案例2:某化工园区废水可生化性提升
针对高浓度难降解废水,LC系列设备通过三级逆流萃取将废水B/C比从0.1提升至0.35,为后续厌氧-好氧生物处理系统减轻40%负荷。项目数据显示,萃取预处理后,废水可生化性显著改善,生化处理效率提升30%以上。

四、技术优势:经济性与环保性的双重保障

  1. 高效节能:单台设备处理每立方米废水仅需0.5-1.0kW·h,较活性炭吸附工艺降低60%以上能耗。

  2. 占地面积小:立式集成化设计使设备占地面积仅为传统萃取槽的30%,特别适合空间受限的化工园区。

  3. 智能化控制:新一代设备搭载物联网传感器,可实时监测转速、温度、pH值等关键参数,并通过AI算法自动优化萃取剂配比与流速,使处理效率再提升15%。

  4. 模块化扩展:单台处理能力覆盖1-100m³/h,支持快速拆装与扩容,灵活适配不同规模企业的需求。

五、企业实力:产学研深度融合的创新引擎

山东联萃流体技术有限公司成立于2023年,注册资本3600万元,专注于连续化萃取及分离设备的研发、生产和销售。公司目前拥有2项注册商标、8项专利和1项软件著作权,并与多所院校开展产学研合作,不断提升研发能力及装备应用水平。其LC系列离心萃取机已广泛应用于石油炼制、化工生产、电镀废液处理等领域,累计服务客户超200家,成为工业废水处理领域的首选品牌。

结语:绿色转型的技术先锋

在“双碳”目标与环保政策持续收紧的背景下,LC系列离心萃取机通过物理强化与化学选择性的深度融合,为环烷酸废水的资源化处理提供了革命性解决方案。其不仅助力企业实现达标排放,更通过资源回收创造了新的价值增长点,推动工业废水处理向绿色、高效方向升级。未来,随着设备智能化水平的进一步提升,LC系列离心萃取机有望在更广泛的工业领域发挥关键作用,为全球可持续发展贡献中国智慧。