专注于连续化萃取及分离设备研发、生产和销售
本文详细阐述了铜萃取工艺中LC系列离心萃取机的应用，涵盖小试、中试及生产阶段的全流程实践。通过超重力场分离技术，LC系列离心萃取机显著提升了铜萃取效率，降低了生产成本，并在实际生产案例中获得了客户的高度评价。
在核能、航空航天、半导体等战略产业中，锆与铪作为关键材料，其分离技术长期受制于"纯度不足、工艺复杂、成本高昂"三大瓶颈。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借超重力场精准分离、智能溶媒循环系统、耐辐照防腐设计三大核心技术，构建了从实验室研发到万吨级工业化的完整解决方案，推动我国锆铪产业从"跟跑"迈向"领跑"。
枸橼酸托法替布作为全球首个JAK通路抑制剂，是治疗类风湿关节炎（RA）的革命性药物。然而，其合成工艺中涉及的多步液液萃取环节长期面临乳化、分离效率低、溶剂消耗大等挑战。山东联萃流体技术有限公司研发的LC系列离心萃取机，凭借超重力场强化传质、智能控制与耐腐蚀设计，为枸橼酸托法替布的工业化生产提供了高效、绿色的解决方案，并获得客户高度评价。
在生物发酵产业绿色转型的浪潮中，柠檬酸提取工艺正经历从传统沉淀法向高效溶剂萃取法的颠覆性变革。山东联萃流体技术有限公司的LC系列离心萃取机，凭借超重力场强化分离、智能化过程控制与全生命周期成本优化三大核心技术，为柠檬酸生产企业构建了从实验室研发到万吨级工业化的完整解决方案，推动行业向"零排放、高纯度、低成本"目标迈进。
在新能源汽车产业蓬勃发展的背景下，全球废旧锂电池年回收量预计于2030年突破500万吨。面对这一"城市矿山"的巨大价值，传统湿法冶金工艺却因液液分离效率低、溶剂消耗大、设备腐蚀严重等问题，制约着金属回收率与经济效益。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借超重力场分离、智能控制与强耐腐蚀性三大核心技术，构建了从实验室研发到万吨级工业化的全场景解决方案，为锂电池回收产业注入绿色动能。
2025年9月11日 - 13日，备受瞩目的西部化工装备行业盛会——2025成都国际化工装备博览会（CTEF成都化工展），即将在成都世纪城新国际会展中心盛大启幕。届时，山东联萃流体技术有限公司将携前沿设备与创新产品精彩亮相，展位号：E090。我们诚挚邀请海内外广大业界同仁莅临展位，共襄盛举，深入交流，携手洽谈采购合作，共绘化工装备发展新蓝图。
在全球新能源产业对钴资源需求激增的背景下，传统钴萃取工艺因效率低下、能耗高企、环保压力突出等问题面临严峻挑战。以萃取槽为代表的重力分离设备，在处理低品位矿、复杂矿浆及废旧锂电池回收时，暴露出单级回收率不足85%、废水含钴量超标、间歇式生产周期长等痛点。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借超重力场强化分离、连续化生产及智能化控制技术，正在钴资源回收领域掀起一场效率革命。
在贵金属回收领域，盐酸体系浸出液因成分复杂、金属离子浓度低、共存杂质多等特点，长期面临分离效率低、能耗高、成本居高不下的难题。山东联萃流体技术有限公司研发的LC系列离心萃取机，凭借其超重力场强化分离、多级逆流工艺及智能化控制技术，为盐酸体系浸出液中金、铂、钯、铑的提取提供了突破性解决方案，推动贵金属回收行业向高效、绿色、智能化方向升级。
在丙烯-水合成法生产异丙醇的工业过程中，每生产1吨异丙醇会产生约3-5吨含异丙醚和异丙醇的有机废水。这类废水不仅含有高浓度有机物（COD可达50000-80000mg/L），更因异丙醚与异丙醇形成共沸体系，传统蒸馏法能耗高达1200元/吨且易引发热分解，导致企业面临环保处罚与资源浪费的双重困境。山东联萃流体技术有限公司研发的LC系列离心萃取机，通过超重力场强化分离与智能化控制技术，为醇醚类废水处理
LC离心萃取机通过超重力场强化传质和智能控制技术，显著提升了废旧磷酸铁锂再生工艺的效率和经济效益。其模块化设计和强耐腐蚀性（耐受pH 0-14强酸碱环境），使其成为新能源产业资源循环利用的核心装备。
在航空航天、新能源及高端装备制造等战略性新兴产业快速发展的背景下，钼作为不可替代的战略性金属，其资源价值日益凸显。全球钼资源储量约2000万吨，中国占据23%的份额，但传统湿法冶金工艺中存在的提取效率低、溶剂损耗大、污染严重等问题，严重制约着资源价值释放。在此背景下，山东联萃流体技术有限公司研发的LC系列离心萃取机，凭借其超重力场强化分离、多级逆流工艺优化及智能化控制等核心技术，成为钼金属湿法冶金
在化工、制药、生物提取及新能源材料等领域，石油醚因其低极性、高选择性的特点，成为萃取脂溶性有机物的核心溶剂。然而，传统石油醚萃取工艺依赖重力分层，存在分离时间长、乳化严重、溶剂损耗大等痛点。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，通过超重力场技术重构液液分离逻辑，将石油醚萃取效率提升至全新高度，成为行业技术升级的标杆解决方案。
电镀行业作为制造业的重要支撑，每年产生超百万吨含铜、锌、镍等重金属的废水。传统处理技术如化学沉淀法存在药剂消耗量大、污泥产量高、金属回收率低等问题，而山东联萃流体技术有限公司研发的系列萃取槽设备，通过高效液液萃取技术实现重金属资源化回收，在江西某电镀园区项目中实现铜回收率98.5%、锌回收率97.2%、镍回收率96.8%的突破性成果，为行业绿色转型提供了可复制的解决方案。
山东联萃离心萃取机：苯酚有机废水处理的绿色革命引擎
钒作为重要的战略金属，广泛应用于航空航天、新能源电池及特种合金领域。然而，全球80%的钒资源赋存于低品位石煤矿中，传统提钒工艺（如钠化焙烧法）存在回收率低、污染严重等问题。在此背景下，山东联萃流体技术有限公司的LC系列离心萃取机凭借其高效分离、绿色环保的技术优势，成为钒产业升级的核心装备，为石煤提钒、废催化剂回收等场景提供了革命性解决方案。
钽（Ta）和铌（Nb）作为战略稀有金属，广泛应用于航空航天、半导体芯片及超导材料领域。其矿物常与锡石、锆英石共生，导致传统分选工艺回收率低、流程复杂。在湿法冶金环节，甲基异丁基酮（MIBK）因其对钽/铌分配比（D_Ta≈100，D_Nb<1）的显著差异，成为钽铌萃取的核心溶剂。然而，MIBK的高成本（约2.5万元/吨）与挥发性（沸点118℃）使其回收再利用成为行业痛点。山东联萃流体技术有限公司研
三羟甲基丙烷（TMP）作为重要的化工中间体，广泛应用于醇酸树脂、聚氨酯、航空润滑油等领域。其生产过程中，萃取环节是去除甲酸钙等杂质、提升纯度的核心步骤。传统萃取设备面临效率低、能耗高、乳化夹带严重等问题，而LC系列离心萃取机凭借超重力场强化分离、多级逆流工艺优化及耐腐蚀材料创新，成为TMP高效提纯的关键装备。
对二氯苯（o-Dichlorobenzene）作为重要的有机化工原料，广泛应用于农药、染料、医药及高分子材料领域。然而，其生产过程中涉及的多相分离环节长期面临效率低、纯度波动大、溶剂消耗高等挑战。山东联萃流体技术有限公司的LC系列离心萃取机，通过超重力场强化分离、智能化控制与模块化设计，为对二氯苯生产提供了从实验室研发到工业化生产的全场景解决方案，助力企业实现绿色高效转型。
铷和铯作为稀有碱金属，因其独特的物理化学性质，在量子技术、钙钛矿太阳能电池、油气勘探等领域具有不可替代的战略价值。然而，自然界中铷铯常与锂、钾、钠等碱金属共生，且含量极低，导致其分离提纯难度极大。传统沉淀法因试剂成本高、工艺复杂，离子交换法受限于低浓度富集效率，而溶剂萃取法凭借高效、环保、可连续化生产的优势，成为铷铯提取的主流技术。在此背景下，LC系列离心萃取机通过超重力场强化分离效率，显著提升了
甲基叔丁基醚（MTBE）作为重要的有机溶剂和汽油添加剂，其生产过程中涉及的高效分离技术直接影响产品质量与成本。传统蒸馏、萃取塔等工艺存在能耗高、分离效率低、乳化现象严重等问题，而山东联萃流体技术有限公司研发的LC系列离心萃取机，通过超重力场强化分离、智能控制与耐腐蚀设计，为MTBE的绿色高效分离提供了革命性解决方案。
