在精细化工废水处理领域，DMF（N,N-二甲基甲酰胺）的高效回收与达标排放是降低生产成本与环保风险的关键。山东联萃流体技术有限公司的LC系列离心萃取机凭借其抗乳化、耐腐蚀及智能调控优势，为DMF废水萃取小试提供了高效、低耗的解决方案，显著提升了回收效率与废水处理效果。
一、案例背景
浙江某化工企业处理含DMF废水时，传统萃取设备存在乳化严重、DMF回收率低（不足60%）、溶剂夹带超标等问题。尤其在处理高浓度DMF废水（COD超20000mg/L）时，传统工艺易导致相界面模糊、分相困难，且废水处理后DMF残留超标，难以满足环保要求。为突破技术瓶颈，该企业引入山东联萃LC系列离心萃取机进行小试优化。
二、设备优势
LC系列离心萃取机针对DMF废水特性进行专项设计：
抗乳化结构：采用独立混合室与转鼓分离设计，搅拌桨根据废水黏度定制，避免传统设备因剪切力过大导致的乳化问题；
超重力分离：转速可调范围5000-8000rpm，离心力达重力1000倍以上，两相液体在毫秒级完成混合与分离，萃取效率显著提升；
耐腐蚀材质：主体采用316L不锈钢+氟材料复合结构，可耐受废水中的有机溶剂、酸碱等腐蚀介质，确保设备长期稳定运行；
智能调控：配备在线COD、密度监测系统，实时优化萃取参数，降低人工干预风险。
三、小试过程
原料预处理
将含DMF废水（pH 8-9）与有机萃取剂（如磷酸三丁酯-煤油体系）按体积比1:1.5泵入离心萃取机混合室，搅拌桨以2500rpm转速充分混合，形成乳浊液。
高效分离
混合液进入转鼓，在7500rpm转速下，水相（含微量DMF）与有机相（负载DMF）在离心力作用下快速分层。水相从转鼓外缘排出，有机相从中心管导出，分相时间缩短至传统设备的1/4。
多级逆流萃取
采用四级串联工艺，通过调节每级萃取剂流量与转速，逐步提高DMF回收率。一级萃取富集DMF，二级、三级深度净化，四级进一步降低水相中DMF残留。最终有机相经反萃得到高纯度DMF溶液，废水经处理后DMF残留低于50mg/L。
四、小试效果
回收效率突破
单级萃取率从传统设备的58%提升至85%，四级逆流萃取后总回收率达98%以上，DMF损失率降低至2%以内。
废水达标排放
处理后废水COD从20000mg/L降至500mg/L以下，DMF残留低于50mg/L，满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。
能耗与成本双降
设备能耗较传统设备降低30%，溶剂消耗减少35%，且单次小试周期从10小时缩短至4小时，大幅提高研发效率。
环保效益显著
设备密封性强，有机溶剂挥发减少95%，废水排放量降低60%，符合绿色化工生产要求。
五、客户评价
山东联萃LC系列离心萃取机在DMF废水萃取小试中展现出显著优势：其抗乳化设计、超重力分离技术与智能化控制系统，有效解决了传统设备效率低、乳化严重等问题，大幅提升了DMF回收率与废水处理效果，同时降低了能耗与运维成本。